内饰片材生产线_JDL_汽车内饰片材生产线气参与反应导致小晶体生成。并且为在80℃时，生成的晶体团聚相对较弱，粒子分散性比较好，得到的纳米FeNi:合金晶体比较小，而到120℃时，晶体长大和粒子变大:而进一步升高温度，纳米FeNi，合金成为纤维结构，并具有介孔，使得比表面积增大(见形貌分析)，但小的晶体不长大，因而随着温度的升高，纳米FeNi，合金的晶粒度先增大后减小。图5-2(D)表示固相反应时间对纳米FeNi:合金晶粒度的影响内饰片材生产线_JDL_汽车内饰片材生产线。随着反应时间的延长，纳米FeNi，合金的晶粒度逐渐增大，当反应时间继续增长，纳米FeNi，合金的晶粒度逐渐减小。这可能是因为在反应开始阶段，KBH,分别还原得到了纳米Fe和纳米Ni，纳米Fe和纳米Ni相互反应得到纳米FeNi，合金。所以反应开始阶段更容易生成比较小的1.400KBH,(摩尔比为KBH,:(Fe+Ni)为 3:1)，进行液相反应一定时间。将得到的黑色粒子离心分离，用乙醇、燕馏水和丙酮交替洗涤，以除去杂质，后将得到的黑色粉末于真空干操箱中于60℃下干燥811得粉体。5.3 结果与讨论内饰片材生产线_JDL_汽车内饰片材生产线5.3.， _固相反应对产物的影响固相反应在制备纳米FeNi，合金中起极其重要的作用，为了研究固相反应的必要性，通过对比研究只进行液相反应得到的产物的物相以研究固相反应的必要性。图5-1是未经固相反应产物的XRD,1号和2号分别为反应 1小时和 2小时得到的样品内饰片材生产线_JDL_汽车内饰片材生产线。从图上可以看出，未经过固相反应得到的是面心立方的延长，有利于NiFe,O,晶体的生长。通过对未经固相反应得到的产物的物相内饰片材生产线_JDL_汽车内饰片材生产线研究分析发现，在液相反应体系内，尽管存在强还原剂 KBH,，但由于在液相内，溶解与蒸馏水的氏参与反应，氧化了被KBH,还原出来的的Fe和Ni，在对正交设计进行摸索实验的基础上，掌握了制备纳米FeNi，合金的各个因素，及其大致范围。并以此为根据，考察了压力(MPa)、反应温度(℃)、反应时间(h)、表面活性剂百分含盈(%)等因素对纳米FeNi,粉体晶粒度以及粉体西南科技大学硕士研究生学位论文 第54页析，可以得出通过固一液反应制备的纳米FeNi,合金的佳工艺条件如下:固相反应压力为8MPa，反应温度为160'C，反应时间为24h，表面活性剂用量为0.2%，得到的纳米 FeNi，合晶体粒度为 12.8nm，其比表面积为16.6159m=/g.

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